Сварка обсадных труб
Автоматическая сварка обсадных труб
Революционная технология лазерной сварки обсадных колонн позволяет использовать безмуфтовые, безрезьбовые трубы обсадной колонны для строительства скважин.
Ряд преимуществ использования безрезьбовых соединений не оставляет компромиссов:
• Значительное снижение стоимости труб (до 50% и более)
• Уменьшение диаметра скважины за счет отсутствия выступающих соединительных резьбовых частей, что снижает вероятность осложнений при спуске колонны
• Снижение объема бурового шлама, бурового раствора и цемента
• Прочность соединения выше прочности тела трубы
• Время на спуско-подъемные операции и лазерную не более 3-х минут на одно соединение!
• Герметичность соединения (проверяется путем подачи избыточного давления 150 атм. – 300
атм. в течение 30 мин.)
• Возможность работы в жестких климатических условиях при температуре окружающей среды
от –40 до 40 град. С, при наличии осадков и ветре до 20 м/сек
• Мобильная доставка установки до буровой вышки и размещения на буровой
• Обеспечение необходимого уровня лазерной и пожарной безопасности
• Защита от аварийных ситуаций, в том числе связанных с выбросом раствора из скважины.
А также, отсутствие резьбы позволяет вращать колонну в как по часовой стрелке, так и против. Это открывает новые возможности для применения различных скважинных инструментов со сложной конфигурацией, использовать долота с двухсторонними лопастями при бурении на колонне.
Особенности техпроцесса сварки обсадных труб:
• Перед сваркой две части трубы подаются и закрепляются на установке
последовательно. Первой закрепляется нижняя труба.
• Затем производится автоматический поиск кромки и устанавливается
верхняя труба. Верхняя труба устанавливается сверху “в упор” на
нижнюю и фиксируется соответствующим захватом.
• Управление установкой осуществляется с двух пультов управления.
Пульт управления кнопочный предназначен для оперативного
управления установкой и запуска/остановки заранее подготовленных
программ обработки.
• Пульт управления сенсорный предназначен для настройки,
мониторинга работы установкой, а также отладочных операций.
• Лазерная сварка труб осуществляется в полностью автоматическом
цикле, лазерным излучением.
• Температурный режим лазера и оптической головки поддерживается
чиллером, задача которого охлаждение лазера.
• В процессе сварки могут дополнительно автоматически подаваться
сварочная проволока и защитный газ.
Революционная технология лазерной сварки обсадных колонн позволяет использовать безмуфтовые, безрезьбовые трубы обсадной колонны для строительства скважин.
Ряд преимуществ использования безрезьбовых соединений не оставляет компромиссов:
• Значительное снижение стоимости труб (до 50% и более)
• Уменьшение диаметра скважины за счет отсутствия выступающих соединительных резьбовых частей, что снижает вероятность осложнений при спуске колонны
• Снижение объема бурового шлама, бурового раствора и цемента
• Прочность соединения выше прочности тела трубы
• Время на спуско-подъемные операции и лазерную не более 3-х минут на одно соединение!
• Герметичность соединения (проверяется путем подачи избыточного давления 150 атм. – 300
атм. в течение 30 мин.)
• Возможность работы в жестких климатических условиях при температуре окружающей среды
от –40 до 40 град. С, при наличии осадков и ветре до 20 м/сек
• Мобильная доставка установки до буровой вышки и размещения на буровой
• Обеспечение необходимого уровня лазерной и пожарной безопасности
• Защита от аварийных ситуаций, в том числе связанных с выбросом раствора из скважины.
А также, отсутствие резьбы позволяет вращать колонну в как по часовой стрелке, так и против. Это открывает новые возможности для применения различных скважинных инструментов со сложной конфигурацией, использовать долота с двухсторонними лопастями при бурении на колонне.
Особенности техпроцесса сварки обсадных труб:
• Перед сваркой две части трубы подаются и закрепляются на установке
последовательно. Первой закрепляется нижняя труба.
• Затем производится автоматический поиск кромки и устанавливается
верхняя труба. Верхняя труба устанавливается сверху “в упор” на
нижнюю и фиксируется соответствующим захватом.
• Управление установкой осуществляется с двух пультов управления.
Пульт управления кнопочный предназначен для оперативного
управления установкой и запуска/остановки заранее подготовленных
программ обработки.
• Пульт управления сенсорный предназначен для настройки,
мониторинга работы установкой, а также отладочных операций.
• Лазерная сварка труб осуществляется в полностью автоматическом
цикле, лазерным излучением.
• Температурный режим лазера и оптической головки поддерживается
чиллером, задача которого охлаждение лазера.
• В процессе сварки могут дополнительно автоматически подаваться
сварочная проволока и защитный газ.
Конфигурация Tong Weld-140, предназначена для сварки труб диаметром от 102 до 146мм, толщиной стенки до 14мм. Сварной шов не уменьшает проходной диаметр труб. Для большего диаметра труб, от 146 до 245 мм – разработан станок TongWeld-245.
Комплекс поставляется в стандартном контейнерном исполнении, длиной 6м, массой менее 6т. Потребляемая мощность составляет до 65кВт, 3-х фазного электротока, может эксплуатироваться круглогодично при t -40 … +45 С°, влажности воздуха до 100%.